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非氧化物的氣相合成技術(shù)

匿名 | 被瀏覽 436 2021-08-19

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    近年來,氣相合成技術(shù)有了很大發(fā)展,該技術(shù)多為連續(xù)進行,對反應產(chǎn)物進行簡單的純化及最大限度的混合。但是,高溫反應易造成容器材料的腐蝕。另外,制得的粉末晶體的結(jié)晶度不好,難以壓實??蒲腥藛T在不斷對該技術(shù)進行改進。實踐證明,氣相合成有很高的回收率. 現(xiàn)已有多種碳還原及等離子體方法制備碳化物和氫化物粉體。如:日本研究人員用鈦和石墨為起始物,采用電弧反射加熱的碳熱還原法制備出微米尺寸的氮化鈦和碳化鈦,由于使用電孤反射爐,反應的加熱時間大大縮短,溫度明顯降低。
    聚合物的熱分解是制備碳化物和氮化物的另一種技術(shù)。日本正在研究用聚硅烷作為制備氮化硅的前驅(qū)體,因為用它可獲得高產(chǎn)率的陶瓷粉體,高含量的聚硅烷可使生坯密度高達理論密度的62%。該密度在聚硅烷熱解后不變化,收縮率小,機械強度與普通方法制備的氮化硅陶瓷相同。研究發(fā)現(xiàn),該性能取決于氮氣氛條件下的加熱溫度。應用等離子體技術(shù)制備非氧化物粉體的優(yōu)點是:可以低溫燒結(jié),而且能制備出高質(zhì)量粉體。日本采用高頻感應產(chǎn)生的離子體直接將金屬氮化來制備氮化鋁,這種等離子焰可產(chǎn)生很高溫度,由于不用電極,從而避免了產(chǎn)出物的污染,制備出的20~90nm。超細氮化鋁粉體中的金屬雜質(zhì)小于100PPm,氧氣量小于2%。

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